Obtencion del hierro y del acero - SlideShare

procesos de obtencion del hierro y del acero

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Producción de arrabio o como funciona un alto horno

Un alto horno es un horno especial recubierto de material refractario (capaz de soportar altas temperaturas) en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química de éstos en el llamado fundición de primera fusión o, en la terminología siderurgica, arrabio, con un contenido en carbono del 2.6-4.3% en carbono.

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UNIDAD III PRODUCCION DE ARRABIO Y PROCESOS DE …

HORNO DE HOGAR ABIERTO El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente). El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza,

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Ltl COSCt4ClOll - INGEMMET

sea por electrodeposición o algún otro proceso. III. TEORIA DE LAS REACCIONES DE TOSTACION A. MECANISMOS DE LA TOSTACION OXIDANTE En el horno de tostación se produce primero el Recado, luego hay descomposición de algunos sulfuros, según las siguientes reacciones endotérmicas: Pirita : 2Fe52 -66--2FeS + 52

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"MEJORAMIENTO PROCESO DE LIMPIEZA DE ESCORIA EN …

en los Hornos de Tratamientos de Escoria y se estudió la alternativa más viable de movimiento de escorias. Para ello se trabajó en el proceso de reducción de magnetita específicamente en el proceso de tratamiento de escoria vía Horno Basculante. En base a un estudio cinético de reducción de magnetita y análisis termodinámico de

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CARACTERIZACION DE MAGNETITA OBTENIDA POR …

La caracterización de la magnetita usando esta técnica de EM nace de la necesidad de hacer análisis de fases de los diferentes óxidos de hierro y especialmente de la magnetita obtenida en este proceso de reduccion. El material llamado "Magnetita" cuyo uso es amplio como se explica a continuación. La magnetita (Fe3O4) en forma de nano ...

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Aplicaciones y usos de Magnetita | African Pegmatite

Aplicaciones de magnetita. A pesar de los muchos usos de magnetita en la forma de nanopartículas, también tiene varias aplicaciones en la micro- y hasta la escala macro. Procesos industriales como en la fabricación de acero (que no se tratará nalen más aquí), como fuente de óxido y, en contraste, agentes en imágenes médicas.

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EL HIERRO: PRINCIPALES REACCIONES

El hierro pertenece a la familia de los metales reactivos. Por lo tanto, se encuentra en la corteza terrestre formando parte de diferentes minerales: hematita (Fe 2 O 3), magnetita (Fe 3 O 4), pirita (FeS 2).El alto horno es una estructura construida en acero revestida con ladrillos refractarios de grandes dimensiones, y puede tener una altura de hasta 60 m y un diámetro de alrededor de 8 m.

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Introduccion Alto Horno - INTRODUCCION El proceso de ...

El proceso de obtención de arrabio por medio del alto horno es un proce so utilizado para conseguir concentrar la mayor cantidad de hierro por medio de la reducción de mineral como hematita, magnetita, etc. Se utilizan en el proceso

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Obtención Del Acero | Arrabio | Alto horno

minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro. llamado arrabio. La carga la componen: El mineral de hierro (magnetita limonita siderita o hematita). Combustible (Carbn de coque). Fundente (puede ser piedra caliza). El coque en combustin genera el …

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(DOC) EL PROCESO DEL ALTO HORNO | Eliz Coca - Academia.edu

EL PROCESO DEL ALTO HORNO. Eliz Coca. EL PROCESO DEL ALTO HORNO El hierro no se presenta en la naturaleza en forma pura sino constituyendo minerales. Los minerales de hierro son combinaciones químicas del hierro con otros materiales; contienen además acumulaciones terrosas, gangas. Los principales minerales son la magnetita con 60 a 70% de ...

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72.02 INDUSTRIAS I

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS : Pellets de óxido - kgs Pellets metál. - kgs H. Total 64 64 H. Metálico 0 (54.5) Reductor Horno Clase Sólido Rotativo SL/RN Cuba Midrex Energiron/HL Grado de Metalización (%) = H.metálico/H. total= 54.5/64 = 85% Agentes Reductores: C - H2 - CO Oxígeno 28 2.7 Ganga 6 6 Agua 2 0 Carbono 0 1.5 100 74.2 Gaseoso ...

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proceso HyL - 2585 Palabras | Monografías Plus

en hornos para que la sustancias volátiles sean expulsadas. Con esto la producción de acero de disparó y en 1983 3l principal productor de acero era la URSS. Otro proceso fue el de "los altos hornos", en estos se hacían dos pasos transformar el mineral de hierro en arrabio y el arrabio en acero. Los nuevos acereros utilizan el proceso HYL.

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Producción del arrabio – Metalurgia aplicada a la industria

Independientemente de cual sea el método utilizado, una vez realizada la separación del mineral de hierro, se somete a un proceso de aglomerado llamado peletización. Los pelets ricos en hierro se transportan a la planta siderúrgica donde se procesarán en el alto horno .

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UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO Facultad de Ingeniería

Horno de fusión Flash del cual es obtenida la mata o eje, siendo esta enviada al proceso de conversión, produciendo cobre blíster, siendo tratado posteriormente en el proceso de refinación a fuego, obteniendo cobre anódico el cual consta de una pureza aproximada del 99,6 %, posteriormente este es moldeado en su forma final como ánodos.

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Funcionamiento del proceso tecnológico y otros productos ...

Página 1 de 6. SUBTEMA 1.2 Funcionamiento del proceso tecnológico y otros productos obtenidos. Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores.

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PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO 1

En la década de los sesenta del siglo pasado se introdujo un importante avance en la tecnología de altos hornos: la presurización de los hornos. Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presión del interior del horno hasta 1,7 atmósferas o más.

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Analisis de Magnetita - VSIP.INFO

Estos fueron hematizados, debido a que la magnetita por ser poco permeable a procesos de reducción necesita de dicha transformación. Luego se sometieron a un proceso de reducción directa en el Horno Linder obteniendo un prerreducido de hierro que tiene un grado de metalización aceptable teniendo en cuenta las condiciones iniciales del mineral.

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WO2013076539A1 - Proceso para producción de …

El invento consiste en un proceso para producir magnetita con una pureza no menor al 90%, y superando el 98%, por oxidación de wüstita (óxido de hierro) pulverizada, bajo temperaturas desde los 200 °C hasta los 800 °C, con introducción de agua liquida o en forma de vapor, a contracorriente o en forma concurrente, en un reactor con atmósfera controlada calentado externamente, la cantidad ...

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ALTO HORNO - Blog de profesores de Tecnología

ALTO HORNO Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de

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proceso de transformación del mineral de hierro

Las formaciones de hierro primario de las cuales la mayor cantidad delhierro comercial circulante proviene, representan reservas de hierro casiilimitadas. Este hierro es recuperable entre 25 y 35% y se presenta en forma dehematita o magnetita, los que requieren de un proceso de molido muy fino,considerando que son materiales muy duros.

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Tecnologías en fundiciones de cobre

mayor proporción de magnetita (Fe 3 O 4), la cual aumenta la densidad de la escoria y aumenta la pérdida de cobre por arrastre. Con el objetivo de eliminar los residuos de hierro, azufre y otras impurezas de la mata de cobre, el proceso de conversión se realiza a través de dos etapas: soplado de escoria y soplado a cobre.

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Revisión y evaluación de procesos alternativos al horno alto

del proceso de horno alto en los aspectos, comple­ ... La wüstita (Fei_xO) y la magnetita (Fe3_x04) poseen en común, no solo la misma estructura cúbica sino además el mismo tipo de defectos. Son estructuras deficientes en cationes mientras que, por el contrario, la hematita

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Alto Horno. Alumno

Magnetita (Fe3O4), óxido magnético, 70% de Fe, se lo llama piedra imán. Siderita (CO3Fe), carbonato ferroso, ... se le somete a un proceso de beneficio para separarlo de la ganga, con lo que aumenta su ley de hierro al 60 – 6 3 %. ... Luego se transportan a un horno de fabricación de acero. La escoria flotante sobre el hierro

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Proceso de peletizacion - es.slideshare.net

PROCESOS Y EQUIPOS PARA COCIMIENTO DEL PELET : Horno de cuba Es el primer equipo que se us para cocimiento de pelet fue en un horno cil ndrico vertical est tico recubierto de refractario, donde el pelet se carga por la parte de superior y se descarga por la parte inferior, cuenta con quemadores en la parte lateral del horno y se introducen los ...

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Caracterización de la Magnetita en Escorias y Matas …

fig 2. Cristales esqueléticos de magnetita (Mag) en las escorias de la salida del horno flash, junto a fayalita (Fa), vidrio y gotas de mata. 3 fig 3. Diagrama de fases de Hidayat et al, 2012. Secuencia de cristalización de las escorias a pO 2 superior a 10-5.52 atm. fig 4. Cristales de magnetita (Mag) con coronas de

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Proceso de Peletizacion | Alto horno | Hierro

Este tipo de horno fue inspirado en el proceso de sinter, ya que utiliza el mismo principio de cadena sin fin, con la diferencia de que esta cubierto en la parte de arriba en toda su extensin formando un tnel de material refractario dividido en varias etapas o zonas, que van desde el secado hasta las de alta temperatura donde se cuenta con ...

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(PPT) Procesos de Obtencion del Hierro | Alexis Cruz ...

Procesos de Obtención del Hierro Equipo 1 El hierro & su obtención El hierro (Fe) es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8 de la tabla periódica de los elementos (Peso atómico 55,85g/mol) y Punto de Fusión a 1536° Es el segundo metal más abundante en la corteza terrestre (aproximadamente 5%) y es el cuarto de todos los elementos.

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Producción del Hierro y el Acero

Un alto horno se alimenta con una mezcla de minerales compuesta por 70% de Magnetita y 30% de Hematita Roja, cuyo contenido en ganga es de 5 y 8% respectivamente. El consumo de coque es de 560 kg por tonelada de Arrabio producida y presenta una composición de 90% de Carbono, 6% volátiles y el resto de cenizas.

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PROCESOS INDUSTRIALES: TIPOS DE HORNOS PARA LA …

El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de fabricación del acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se muestra un horno típico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un depósito poco profundo que es calentado por una flama de …

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Caracterización de la Magnetita en Escorias y Matas de ...

fig 2. Cristales esqueléticos de magnetita (Mag) en las escorias de la salida del horno flash, junto a fayalita (Fa), vidrio y gotas de mata. 3 fig 3. Diagrama de fases de Hidayat et al, 2012. Secuencia de cristalización de las escorias a pO 2 superior a 10-5.52 atm. fig 4. Cristales de magnetita (Mag) con coronas de

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Tornar hierro en acero | Wiki Ciencias

Este material se convierte en la materia prima para la industria siderúrgica ya que a partir de ahí se crea el acero; el cual se hace en grandes hornos a altas temperaturas en el cual al hierro se le agrega carbono, magnesio, vanadio, manganeso, níquel y otros materiales dependiendo del tipo de acero a crear y la utilidad que se le vaya a dar.

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el proceso en que separan el metal del mineral magnetita

Entre los minerales de hierro industriales tenemos: La magnetita (o imán natural) … El proceso de fusión en los altos hornos, el gasto de combustible y la calidad … Durante el lavado, la ganga se separa por medio de un chorro fuerte de agua. … contener una cantidad mínima de impurezas que se introduzcan en el metal, …

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Introducción del proceso técnico del mineral de hierro de ...

5. El proceso de separación magnética secundaria (el primer proceso de limpieza) Las partıculas finas procedentes del filtro de vibración de alta frecuencia se envıan al separador magnético secundario para el propósito de limpieza principal. El concentrado del proceso de limpieza I se envía al tercer proceso de separación magnética.

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Los principales seis pasos del procesamiento del mineral ...

El concentrado procedente de los mixtos y las colas tras la separación por gravedad con espiral contiene una menor concentración de hierro (magnetita), por lo que debe concentrarse más para alcanzar la concentración ferruginosa del 65 % que solicita el cliente. Se dirige inmediatamente a un circuito de separadores magnéticos.

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proceso de tratamiento de escorias - Weebly

proceso. el proceso consiste basicamente en reducir el nivel de magnetita de la escoria, lo que permite disminuir la viscosidad y decantar el metal blanco atrapado en la escoria.Ademas, parte del cobre oxidado se puede reducir a cobre metalico, el cual decanta al fondo del horno.

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Proceso de Fabricacion de los Metales

PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA LA OBTENCIÓN DEL ACERO, HORNOS BOF, ELÉCTRICOS, CONVERTIDORES BESSEMER Y THOMAS. Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en horno de calcinación y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme en material útil para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o …

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